1. 硬度：较高的硬度通常能更好地抵抗磨损。例如，高铬铸铁具有很高的硬度，其碳化物的硬度可以达到 HV1200 以上，能够有效地抵御物料的切削和研磨作用，从而表现出出色的耐磨性。

2. 韧性：适当的韧性可以防止衬板在受到冲击时发生破裂。如果衬板过于脆硬，虽然可能在抵抗磨损方面有一定优势，但容易在冲击载荷下断裂。例如，高锰钢在受到冲击时会发生加工硬化，既具有一定的韧性，又能在表面形成高硬度的硬化层，提高耐磨性。

3. 合金元素：不同的合金元素会对耐磨性产生重要影响。例如，铬元素可以提高材料的硬度和耐腐蚀性，钼元素可以增加材料的强度和韧性。合理的合金配比可以显著提高衬板的耐磨性。

1. 碳化物形态和分布：碳化物是提高材料耐磨性的重要组成部分。细小、均匀分布的碳化物可以有效地抵抗磨损。如果碳化物粗大且分布不均匀，容易在磨损过程中脱落，降低耐磨性。例如，高铬铸铁中的 M7C3 型碳化物呈断续网状分布，能够有效地阻止磨损的扩展。

2. 基体组织：衬板的基体组织也会影响耐磨性。通常，马氏体、贝氏体等组织具有较高的强度和硬度，能够提高耐磨性。而珠光体、铁素体等组织相对较软，耐磨性较差。

三、生产工艺

1. 铸造工艺：合理的铸造工艺可以保证衬板的质量和性能。例如，采用先进的铸造技术，如消失模铸造、V 法铸造等，可以获得致密、均匀的铸件，减少气孔、夹渣等缺陷，提高耐磨性。

2. 热处理工艺：适当的热处理可以改善衬板的组织和性能。例如，对高铬铸铁进行淬火和回火处理，可以获得高硬度的马氏体基体和弥散分布的碳化物，显著提高耐磨性。

3. 表面处理：对衬板进行表面处理可以进一步提高其耐磨性。例如，采用堆焊、喷涂等方法在衬板表面形成一层高硬度、耐磨的涂层，可以有效地延长衬板的使用寿命。

1. 物料性质：物料的硬度、粒度、腐蚀性等都会影响衬板的磨损。如果物料硬度高、粒度大、腐蚀性强，衬板的磨损速度会加快。例如，在矿山行业中，处理矿石等硬物料时，衬板的磨损会比处理煤炭等软物料时严重得多。

2. 工作环境：工作环境的温度、湿度、酸碱度等也会对衬板的耐磨性产生影响。例如，在高温、高湿、强腐蚀的环境中，衬板需要具有更好的耐高温、耐腐蚀性能，否则容易发生磨损和腐蚀。

3. 设备运行参数：设备的转速、填充率、给料量等运行参数也会影响衬板的磨损。如果设备转速高、填充率大、给料量多，衬板受到的冲击和磨损会增加。因此，合理调整设备运行参数，可以降低衬板的磨损速度。